冲压技术介绍-诚信在线官网
来源:    发布时间: 2020-06-20 23:15   177 次浏览   大小:  16px  14px  12px
诚信在线官网冲压模具由于采用日本进口沙迪克慢走丝线割加工,使模具轮廓、步距精度:

我国重点发展的精密冲模技术是精密多任务位级进模,具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点。从精密多任务位级进模的冲制件来看,包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。可以说,冲制件覆盖了电子、通讯、汽车、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。 我司主要从事高精密级家电零件冲压模具的研发与生产,通过几年的坚苦努力在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。其中,部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相当,以下是我司近几年来取得的一些技术成果。


  BEARING HOUSING(轴承套)(见图示1)


   本产品主要用于精密转动轴承上,在笔记本电脑驱动光驱及很多高精密散热风扇上也有广泛运用,由于产品内外径同心度(0.02以内)及内径真圆度(0.005以内)加工精度要求很高,以前轴承套主要用黄铜车削加工,加工效率低,成本极高,很难满足生产需要。通过我司近一年的努力现已成功将此部品通过精密冲压的方式加工出来,其产品同心度可以做到0.01,真圆度0.004,完全满足部品精度要求。成功取得了众多大公司的生产订单。对比以前的生产加工方式,冲压的方法生产效率极高,单套模具日产量可达50000PCS,使用SECC材料价格比黄铜低很多,大大降低了生产成本。


RING(900),LENS(见图示2)


本产品主要用于数码相机取景镜头外框,由于镜头要求重量轻但强度好,所以材料不能选用铁材一般用铝材加工,为保证其强度材料需要一定的厚度,因此镜头一般采用压铸的方式加工。镜头框的强度主要在于产品底面,而侧壁则不需要很高的强度,如图示2的产品,底面厚度为3.0mm,侧壁为1.0mm,压铸模具在生产时一般底面和侧壁厚度不能相差太大,否则容易变形,这样就使产品在压铸时需要更多的材料填充,实际使用的部分很少,多余的材料只能车削去除,造成大量材料浪费。压铸模具制作时比较费力,模具的制作成本高,产品精度不高,加工效率低下,产品晶体致密度不高,车削加工后表面易出现孔洞等不良。


数码相机更新换代快,使用压铸模具不能很好的满足生产要求。因此需要一种加工效率高且成本低的加工方式来满足市场。从2007年起我司与山阳精密公司展开合作研究使用冲压模具来生产镜头框,经过大半年的努力成功将镜头框用冲压的方式进行生产,用连续模具生产,通过变薄拉伸工艺将产品侧壁厚度做到1.3mm,只余下单边0.15mm的车削加工量这样能够节省相当一部分原材料,从而降低了生产成本,资源得到了更为有效的利用!而冲压模具加工效率高每套模具日产量可达30000PCS。这是压铸模具无法相比的!冲压模具采用的是冷冲压的方式加工,对比压铸的热加工,模具寿命更长!现在我司与山阳精密的合作已进行了5年,生产的产品达60多款,产品得到客户的充分认可。相机镜头项目已成为我司主打项目之一。


           诚信在线官网冲压模具由于采用日本进口沙迪克慢走丝线割加工,使模具轮廓、步距精度:<3μm,模具零件的选材使用高耐磨、高强度和高硬度的SKH-9材料,热处理变形量小,尺寸稳定性好。这样就保证了模具能够稳定的大批量生产,模具寿命达千万次以上。

 
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